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液壓設備節電器

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產(chǎn)品相關(guān)信息

產(chǎn)品型號：	CH-Y
原產(chǎn) 地：	佛山順德

產(chǎn)品詳細信息

液壓設備耗電量大，電能浪費嚴重。由于電價(jià)昂貴，電費在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當大的比重，已經(jīng)成為嚴重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的日益加劇，各企業(yè)都在采取各種節能降耗措施、努力降低生產(chǎn)成本，以便提高市場(chǎng)競爭力。但是，液壓設備的電能浪費問(wèn)題一直困擾著(zhù)廣大生產(chǎn)企業(yè)。在此形式下，我們在吸收國外有關(guān)技術(shù)的基礎上，結合自己多年來(lái)在節能領(lǐng)域積累的豐富經(jīng)驗，研制開(kāi)發(fā)出高科技產(chǎn)品—系列液壓設備節電器，為液壓設備用戶(hù)提供了一個(gè)行之有效的節能降耗手段，使液壓設備的單機電耗下降20-60以上，受到廣大生產(chǎn)企業(yè)的歡迎。一、基本結構系列液壓設備節電器是一個(gè)高度智能化的集成控制系統，主要部件說(shuō)明：調速器：變頻控制油泵調速運行，調速范圍為0-100，過(guò)載率為120-150，過(guò)載持續時(shí)間一分鐘。調速器的運轉頻率或轉速信號來(lái)自于智能控制單元，按智能控制單元確定的速度——時(shí)間曲線(xiàn)自動(dòng)調速運轉。切換組件：該組件由一系列斷路器、接觸器、開(kāi)關(guān)、按鈕等低壓電器組成，用于液壓設備節電運行和市電運行這兩種工作方式的切換控制。節電運行時(shí)，調速器驅動(dòng)油泵電機運行，實(shí)現軟啟動(dòng)、軟停車(chē)和自動(dòng)調速控制。市電運行時(shí)，油泵電機恢復原有啟動(dòng)器控制，實(shí)現降壓?jiǎn)?dòng)和全壓市電運行，油泵轉速恒定。兩種工作方式的切換確保在節電器意外故障時(shí)不影響液壓設備的正常工作，維持液壓設備正常生產(chǎn)。智能控制單元：智能控制單元是液壓設備節電智能控制器的核心，承擔著(zhù)大量的分析、計算和實(shí)時(shí)控制任務(wù)。它收集來(lái)自液壓設備的運行信息，進(jìn)行綜合分析處理，按照優(yōu)化的節電數學(xué)模型，計算出液壓設備油泵的節電運轉速度曲線(xiàn)，控制油泵調速運行，實(shí)現節能運行。節電數學(xué)模型包括液壓設備的類(lèi)型、液壓設備的當前工況、液壓設備的參數設定值等設備運行信息，使節電控制器能夠自動(dòng)適應液壓設備的工況變化，在不同工作階段，液壓設備均能達到最佳的節電效果。并且在工藝工程師或操作工對液壓設備參數進(jìn)行微調時(shí)，節電控制器能夠自動(dòng)識別這些參數的變化，自動(dòng)修正控制輸出數據，達到節電效果最好、產(chǎn)品質(zhì)量最佳的雙重效果。二、節電原理液壓設備的能耗主要表現在電能消耗方面，按具體設備來(lái)劃分，大致可分為下列三個(gè)部分： 1、液壓系統油泵的電能消耗 2、加熱器的電能消耗 3、循環(huán)冷卻水泵的電能消耗其中，液壓油泵電機的用電量占整個(gè)液壓設備用電量的80以上，降低其耗電量是液壓設備節能的關(guān)鍵。液壓設備液壓油泵大多采用葉片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容積式油泵，其供油量與油泵轉速成正比，在工頻50Hz恒速運轉狀態(tài)下，油泵的供油量是恒定不變的。由于受到技術(shù)條件的限制，現在的液壓設備液壓系統幾乎全部是閥控系統，即油泵電機由工頻50Hz電源驅動(dòng)恒速運轉，油泵供油量恒定，當液壓設備的油量需求發(fā)生變化時(shí)，由安裝在油泵出口的溢流閥或比例閥來(lái)調節負載壓力和負載流量，滿(mǎn)足液壓設備工況變化的需要。事實(shí)上，液壓設備液壓系統是一個(gè)壓力和流量波動(dòng)都較大的負載，在合模、鎖模、射膠、保壓、冷卻、開(kāi)模、頂出等不同工作階段，其壓力和流量都要發(fā)生有規律的變化，典型的液壓設備壓力和流量曲線(xiàn)如下圖所示。在一個(gè)工作循環(huán)周期內，液壓設備的實(shí)際壓力和實(shí)際流量是變化的，時(shí)大時(shí)小，有時(shí)幾乎為零。在實(shí)際流量較小時(shí)，油泵的供油量遠遠大于負載實(shí)際消耗量，供大于求，富余的處于高壓狀態(tài)下的液壓油全部經(jīng)溢流閥溢流。高壓狀態(tài)下的液壓油經(jīng)溢流閥后放出大量熱能，這部分耗散的能量實(shí)際上是油泵電機從電網(wǎng)吸收電能中的一部分。小流量狀態(tài)維持的時(shí)間越長(cháng)，所耗散的電能也就越大。因此，液壓設備液壓系統存在嚴重的能源浪費問(wèn)題。從上述分析中可知，液壓設備液壓系統電能浪費問(wèn)題的最直接原因就是油泵流量與負載流量需求不相適應，供大于求，造成高壓液壓油溢流，這是油泵轉速恒定不變所帶來(lái)的不良后果。液壓設備節電器能解決液壓設備電能浪費問(wèn)題。液壓設備原有控制系統采用節電器改造后，液壓油泵不再是工頻50Hz恒速運轉的，而是改由調速器進(jìn)行啟�？刂坪驼{速運行，速度可以在0-50Hz范圍內連續可調，即油泵供油量可以在0-100范圍內連續可調。在工作過(guò)程中，智能控制單元自動(dòng)檢測來(lái)自于液壓設備控制系統的工作狀態(tài)信號，并對這些信息進(jìn)行分析和計算，根據液壓設備當前的工作狀態(tài)對工作壓力及工作流量要求，自動(dòng)控制調速器運行，從而調節油泵的轉速，使油泵實(shí)際供油量與液壓設備的流量需求相一致，徹底消除溢流現象，節省電能消耗。三、主要特點(diǎn) 液壓設備節電器具有如下特點(diǎn)： 1、節省電能，降低能源消耗，節約生產(chǎn)成本，節電率達到20-60以上。 2、提高電網(wǎng)功率因數，節省就地補償裝置，電網(wǎng)側功率因數達到0.95以上。 3、平滑啟動(dòng)，消除啟動(dòng)時(shí)的大電流沖擊，啟動(dòng)時(shí)電機電流可限制在其額定電流的150以?xún)取? 4、平緩啟動(dòng)和平緩停車(chē)，消除液壓沖擊現象。 5、減少液壓油發(fā)熱，降低了冷卻水的消耗量，并有效減緩液壓元器件的老化問(wèn)題。 6、減輕電機軸承、油泵葉片等運動(dòng)部件的磨損程度，延長(cháng)其使用壽命。 7、設備故障率下降，可靠性提高，減少了備品備件消耗，降低了維修成本。 8、微電腦智能控制，具有強大的自學(xué)習功能，自動(dòng)適應液壓設備工況的變化，無(wú)需人工調整。 9、自動(dòng)跟蹤液壓設備運行數據。當工藝工程師或操作工修改液壓設備壓力、速度等預置參數時(shí)，不必調整的系統數據，能自動(dòng)適應液壓設備壓力、速度等預置參數的變化。 10、市電/節電切換。液壓設備節電器具有完善的市電/節電轉換功能，特殊情況下，萬(wàn)一節電器發(fā)生故障，可以切換到市電運行，不會(huì )影響液壓設備的正常工作。 11、液壓設備節電器一旦安裝調試完成，上電后它就會(huì )自動(dòng)運行，液壓設備的操作方式與改造前完全相同，操作工不必重新培訓。 12、完善的運行指示和故障查尋功能，方便設備管理人員的日常維護工作。

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