高溫遠紅外陶瓷涂料是耐高溫、提高爐內輻射率，高耐蝕性和高耐磨性的特種功能涂料，是澤馬涂料公司采用納米有機－無(wú)機IPN技術(shù)研制比現有的涂料能耐更高的溫度，節能效率高，更耐磨耐腐蝕而且與基體結合更牢的節能耐蝕特種功能涂料產(chǎn)品。 工業(yè)窯爐，通常是工作在1000℃以上的高溫爐，爐的結構材料主要是各種耐火材料如高磚、粘土磚、澆注料、陶瓷纖維等。它們既是爐體的結構材料，又是保溫隔熱材料，還參與輻射熱交換過(guò)程，它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱效率。 實(shí)踐證明，使用高溫遠紅外陶瓷涂料是提高耐火材料熱效率的可靠辦法，通過(guò)高溫遠紅外涂料涂層進(jìn)行紅外輻射，改善爐內熱交換效率，提高爐內場(chǎng)強及均勻性，使燃料更加充分燃燒，起到增加熱效率作用。所以工業(yè)窯爐必須有這種涂料的協(xié)助，才能達到較高的能源利用率，實(shí)現節能降耗

高溫遠紅外陶瓷涂料應用范圍

工作溫度：800－1700℃

適用爐體：陶瓷窯爐、水泥窯爐、軋鋼加熱爐、燒結爐、沸騰爐、鍋爐、反射爐等

適用基體：中性或酸性耐火磚、澆注料、陶瓷纖維等 。

高溫遠紅外陶瓷涂料性能特點(diǎn)

涂層結構致密，可隔開(kāi)腐蝕氣氛。

與基體結合力強，涂層能滲透基體形成過(guò)渡層和涂層的結構，耐機械沖擊和熱沖擊。

高強度、耐磨、耐腐蝕、耐高溫。

提高涂料的黑度，使其在波長(cháng)2.5-15μm的光譜區間，發(fā)射率都在0.9以上，并對增黑劑進(jìn)行了穩定化處理，提高了抗老化性能，大大延長(cháng)了使用壽命。

高溫遠紅外陶瓷涂料技術(shù)原理

采用過(guò)渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體，既增加了雜質(zhì)能級，提高紅外輻射系數，又保持了相應的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)異性能。提高涂層的整體強度和致密性。

稀土元素氧化物（如Y₂O₃）的摻入能提高反應物的活性，同時(shí)也是摻雜和穩定涂層結構的優(yōu)選材料。

基料：采用澤馬涂料公司自行研發(fā)的具有較高的可見(jiàn)光和近紅外光反射率、較高的熱紅外發(fā)射率和高溫穩定性等特殊性能，同時(shí)還具有良好的物理性能、化學(xué)性能和施工性能的基料。

高溫遠紅外陶瓷涂料技術(shù)指標

紅外波段 平均輻射率 ε>0.93

涂層工作溫度≤1700℃

容重：1.6-2.4g/cm³

熱沖擊能力：1000℃～常溫，反復10次，涂層不龜裂，不脫落。

耐高溫氧化腐蝕

高溫遠紅外陶瓷涂料功能

用做加熱爐內襯，可延長(cháng)使用壽命50％左右，節能率10％左右。

實(shí)踐證明，使用高溫遠紅外陶瓷涂料是提高耐火材料熱效率的可靠辦法，通過(guò)高溫遠紅外涂料涂層進(jìn)行紅外輻射，改善爐內熱交換效率，提高爐內場(chǎng)強及均勻性，使燃料更加充分燃燒，起到增加熱效率作用。所以工業(yè)窯爐必須有這種涂料的協(xié)助，才能達到較高的能源利用率，實(shí)現節能降耗。