奧太華（AOTWA）SCE系列螺旋套管換熱器專(zhuān)為中小型冷熱水機組設計，適用制冷劑-水、制冷劑-乙二醇水溶液等到。該系列共有24個(gè)型號，換熱量從0.1Kw到125Kw。以其獨特的應用優(yōu)點(diǎn)，在冷熱水機組、水源熱泵、水環(huán)路熱泵等產(chǎn)品中得到廣泛應用。
 產(chǎn)品結構
換熱管為內螺紋銅管束，管束外套為無(wú)縫鋼管，鋼管外包絕熱材料。制冷劑在換熱管內強制對流沸騰并冷卻管壁，循環(huán)水在管束外強制對流并加熱管壁，兩種介質(zhì)通過(guò)換熱管壁傳熱。在允許使用范圍內，兩側流型均為旺盛紊流。
換熱管束以外套管軸線(xiàn)為中心對稱(chēng)布置，為具有特定螺距的螺旋結構。這一結構使得在換熱器成形后，各管程長(cháng)度、完好性、可靠性及傳熱邊界條件均勻一致。除此以外，在螺旋管與內螺紋的共同作用下，管內產(chǎn)生與主流方向垂直的二次環(huán)流。螺旋管束與外套管的間隙構成具有螺旋特征的復雜異形流道，使循環(huán)水產(chǎn)生強烈的二次環(huán)流。兩側的二次環(huán)流使傳熱得到顯著(zhù)強化。
制冷劑進(jìn)口設置分液器，確保各管程供液量均勻一致，從而使換熱面積得到充分利用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 結構合理，性能優(yōu)異
SCE系列螺旋套管蒸發(fā)器在總結國內外現有設計經(jīng)驗基礎上，通過(guò)大量的仿真計算和解剖試驗，進(jìn)行了全面的優(yōu)化設計，結構更為合理，性能更為優(yōu)異。
2. 選材考究，運行可靠
換熱管選用符合GB/T8890-1998的優(yōu)質(zhì)低肋內螺紋銅管。外套管選用符合GB/T8163-1987的優(yōu)質(zhì)無(wú)縫流體管，內壁光滑，并進(jìn)行熱鍍鋅處理。與焊接鋼管相比，無(wú)縫管沒(méi)有因長(cháng)期運行中的振動(dòng)和壓力沖擊造成焊縫開(kāi)裂的危險，也沒(méi)有焊縫內壁毛刺扎破銅管的危險，長(cháng)期運行高度可靠。
3. 耐壓抗震，不易變形
制冷系統在實(shí)際運行中，受溫度波動(dòng)、啟停循環(huán)、熱泵融霜、膨脹閥調節等因素的影響，內部壓力始終處于頻繁的交替變化過(guò)程下。在較高或頻繁變化的壓力下，板片結構的換熱器極易產(chǎn)生震蕩變形和疲勞破壞。而螺旋狀圓管結構抵抗壓力沖擊和承受高壓的能力要高得多。所以螺旋套管蒸發(fā)器更能適應制冷系統實(shí)際運行工況的復雜性。
4. 耐臟耐垢，不易堵塞
由于螺旋套管蒸發(fā)器水側流道具有較大的截面尺寸，能容許水中夾帶較大直徑的纖維、泥沙等雜質(zhì)通過(guò)，造成堵塞的可能性很小。同樣，因水質(zhì)較硬管壁結垢造成堵塞的可能性也很小。所以螺旋套管蒸發(fā)器對水質(zhì)的適應能力較強。
5. 回油順暢，安全性高
螺旋套管蒸發(fā)器的制冷劑流程中，沒(méi)有豎直上升通道，所以即使在小流量情況下，潤滑油也能安全地返回壓縮機。不必擔心蒸發(fā)器滯油導致?lián)Q熱面積減少、流道堵塞、運行失穩、毀壞壓機等各種危險。
6. 工藝性好，不易泄漏
螺旋套管蒸發(fā)器在制造過(guò)程中只有管道進(jìn)出口的少數地方需要進(jìn)行連接，而且連接工藝遠比其它換熱器簡(jiǎn)單易行，連接質(zhì)量容易保證，所以大大降低了因長(cháng)期耐受振動(dòng)、壓力波動(dòng)、冷熱交替沖擊導致連接處開(kāi)裂發(fā)生泄漏的危險。
7. 結構靈活，布置方便
螺旋套管蒸發(fā)器在結構靈活性上具有獨特的優(yōu)勢，因為套管的外形幾乎可以根據用戶(hù)需要加工成任意形狀，進(jìn)出口接管的位置和方向也是如此。而且盡管套管蒸發(fā)器占地面積較大，但內部是空的，可以布置系統中的其它部件。另外，在越來(lái)越多的場(chǎng)合，用戶(hù)要求盡量降低換熱器的高度，螺旋套管蒸發(fā)器能夠很好地符合用戶(hù)的設計需要。
8. 價(jià)格低廉，節省費用
由于不需要大量的不銹鋼、鋁等貴金屬，不需要復雜的制造工藝，所以用戶(hù)能以較低的價(jià)格得到相同容量的換熱器，顯著(zhù)降低整機制造成本。并且螺旋套管蒸發(fā)器經(jīng)久耐用，可以為整機制造商節省大量的售后服務(wù)費用。
9. 本產(chǎn)品可做多回路
本產(chǎn)品可應顧客要求做成單水、雙氟或多氟回路的換熱器，以適應多系統主機，進(jìn)行能量調節，滿(mǎn)足當前社會(huì )節能的需要。
螺旋套管換熱器參數表
| 型號 |
制冷量
kw |
制熱量
kw |
水流量
m3/h |
水阻力
kPa |
參考壓機
hp |
| SCE05 |
5.2 |
6.0 |
0.89 |
<30 |
2 |
| SCE06 |
6.1 |
7.0 |
1.0 |
<30 |
2.5 |
| SCE08 |
7.8 |
9.0 |
1.3 |
<30 |
3 |
| SCE10 |
10.2 |
11.6 |
1.7 |
<30 |
4 |
| SCE13 |
12.6 |
14.4 |
2.1 |
<40 |
5 |
| SCE15 |
15.0 |
16.9 |
2.6 |
<40 |
6 |
| SCE18 |
17.7 |
19.6 |
3.0 |
<40 |
7.5 |
| SCE20 |
20.3 |
22.5 |
3.5 |
<40 |
8 |
| SCE23 |
22.6 |
24.7 |
3.9 |
<40 |
9 |
| SCE25 |
25.0 |
28.2 |
4.3 |
<40 |
10 |
| SCE28 |
27.5 |
31.1 |
4.7 |
<40 |
11 |
| SCE30 |
30.1 |
33.8 |
5.2 |
<40 |
12 |
| SCE35 |
34.4 |
38.2 |
5.9 |
<50 |
14 |
| SCE40 |
41.0 |
45.9 |
6.9 |
<50 |
16 |
| SCE45 |
45.8 |
51.3 |
7.7 |
<50 |
12×2 |
| SCE50 |
50.6 |
56.7 |
8.6 |
<50 |
20 |
| SCE55 |
55.5 |
62.1 |
9.4 |
<50 |
22 |
| SCE60 |
60.3 |
67.5 |
10.3 |
<50 |
25 |
| SCE63 |
62.7 |
70.2 |
10.8 |
<50 |
25 |
| SCE75 |
77.2 |
86.4 |
12.9 |
<50 |
30 |
| SCE90 |
91.7 |
102.6 |
15.4 |
<50 |
35 |
| SCE100 |
101.3 |
113.5 |
17.1 |
<50 |
40 |
| SCE110 |
110.9 |
124.3 |
18.9 |
<50 |
45 |
| SCE125 |
125.4 |
140.5 |
21.4 |
<50 |
50 |
| 注: |
1、螺旋套管換熱器的工作壓力為：水側：<10bar，制冷劑側：<30bar；工作溫度為：-30～95℃；
2、測試工況：干球溫度35℃，濕球溫度24℃，進(jìn)水溫度12℃，出水溫度7℃，工質(zhì)為R22，蒸發(fā)溫度2℃； |
| |
使用說(shuō)明:
1. 本產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)內封高壓工業(yè)氮氣，使用前必須放氮，以免發(fā)生危險。
2. 本產(chǎn)品在安裝時(shí)，未充氟前水路側不準充水，以免擠扁銅管。
3. 本產(chǎn)品在運行時(shí)，必須設置防凍保護裝置，以免發(fā)生冰凍現象，而導致?lián)Q熱管凹癟出現泄露。
4. 本產(chǎn)品長(cháng)期閑置時(shí)請擰開(kāi)排水閥放出換熱器內的積水。
5. 外保溫不得進(jìn)水，以確保良好的隔熱效果。
6. 氟路焊接時(shí)，使焊接火焰遠離保溫層。
7. 多回路產(chǎn)品制冷劑管路焊接，按標識對應管口操作。
8. 多回路產(chǎn)品安裝前放氮順序按標識數值順序依次操作。
9. 多回路產(chǎn)品連接完成后，機組保壓及充氟順序與放氮順序相反。
10.機組安裝時(shí)，如果冷凍水管供回水路出現凸段必須安裝自動(dòng)放氣閥，以保證套管內排氣順暢，使用安全。 | | 
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