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ZGR型組合式軟化水裝置市場(chǎng)
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發(fā)布時(shí)間：2010年04月23日
有 效 期：2010年04月23日
公　司：
聯(lián)系人：
指數10 公司信息 聯(lián)系信息
普通會(huì )員
工商注冊信息：未通過(guò)工商認證
證書(shū)及榮譽(yù)：0項
會(huì )員評價(jià)總數：0條 發(fā)表評價(jià)
企業(yè)類(lèi)型： 私營(yíng)有限責任公司
經(jīng)營(yíng)模式： 生產(chǎn)型
員工人數： 201 - 300 人
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產(chǎn)品相關(guān)參數
  產(chǎn)品規格：ZGR型
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詳細說(shuō)明
一、概述 ZGR型組合式鍋爐軟化水裝置是專(zhuān)門(mén)為中小型鍋爐配套而設計的組合式裝置，是由北京市建筑設計院根據北京地區和北方地區原水水質(zhì)硬度大的特點(diǎn)而專(zhuān)項設計的。 　　ZGR型組合式鍋爐軟化水裝置采用兩只單級鈉離子交換柱，共用一套再生裝置，兩只單級納離子交換柱可以單柱交替運行，亦可雙柱并聯(lián)運行，無(wú)論單柱交替或雙柱并聯(lián)運行，均能保證額定產(chǎn)水量（再行期間也不影響總產(chǎn)水量）。 　　再生裝置中設置食鹽溶解箱鹽液泵，為了提高再生效率，防止樹(shù)脂中毒，一般采用精制鹽進(jìn)行再生。 　　ZGR型組合式鍋爐軟化水裝置有Ι型、Π型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅷ型、Ⅹ型，每小時(shí)出水量分別為1-2噸、2-4噸、3-6噸、4-8噸、10-20噸、15-30噸、（單柱運行出水量及雙柱運行出水量）。在進(jìn)水總硬度不超過(guò)500mg/L（CaCO3 計）條件下運行，出水殘留硬度可保證達到0.15mg/L（CaCO3 計）。 二、工作原理 1、硬水通過(guò)本裝置的交換柱（內裝732陽(yáng)樹(shù)脂，鈉型）當水通過(guò)交換柱時(shí)，水中的鈣鎂離子被納型樹(shù)脂吸 收，而納型數值中的納離子（Na+）被置換到水中，從而除去了水中的鈣離子（Ca++）、鎂離子（Mg++）、即成為軟水。 納離子交換的化學(xué)反應離子方程式如下： Ca2++2[R-Na]=2Na++[R=Ca] Mg2++2[R-Na]=2Na++[R=Mg] 上述離子反應方程式，對于碳酸鹽或非碳酸鹽硬度均適用，樹(shù)脂經(jīng)過(guò)交換后由Na+型轉化為Ca2+、Mg2+型。 2、鈉離子陽(yáng)樹(shù)脂的再生處理： 當交換柱的出水硬度超過(guò)1.5mg/L時(shí)，表明交換柱內樹(shù)脂已失效，應用食鹽溶液進(jìn)行再生（復蘇）。 交換樹(shù)脂再生過(guò)程的離子反應式為： [R=Ca]+2NaCl→2[R-Na]+CaCl2 [R=Mg]+2NaCl→2[R-Na]+MgCl2 樹(shù)脂經(jīng)再生后，從Ca2+、Mg2+型轉化成Na+型恢復交換能力，可以繼續進(jìn)行軟化水處理。 三、特點(diǎn) 1、整體性強。交換器、再生裝置（包括溶鹽箱、鹽液箱、鹽液泵）、管道、閥門(mén)、儀表等全部組裝成一整體，使用單位只需接上進(jìn)出水管道和電源就能迅速投入運行，大大減少設計、施工、安裝的工作量。 2、操作管理科學(xué)化。本裝置溶鹽器和溶鹽箱有效容積均按一次再生容量設計，不用磅秤和比重計就能準確配制合適濃度的一次再生用鹽液量，可避免操作不慎而造成的濫用鹽。同時(shí)，本裝置設有轉子流量計，運行和再生均很容易按設計要求進(jìn)行控制，以保證軟化和再生效果。 3、操作簡(jiǎn)便�？刂崎y門(mén)儀表大部分集中在操作屏上，操作極為方便、靈巧。 4、本裝置設備管道、閥門(mén)全部采用硬聚氯乙烯材料，耐腐蝕，使用壽命長(cháng)，交換柱采用鋼防腐，耐壓強度高。 5、與其它類(lèi)型相同規格的軟化水裝置綜合比較，價(jià)格便宜。 6、與其它類(lèi)型相同規格的軟化水裝置比較，具有占地面積小、基建投資少、安裝迅速等特點(diǎn)。 7、再生耗鹽量小，單位耗鹽量90g/g-N。 四、主要技術(shù)參數 再生裝置溶鹽箱中出液口設有鹽液過(guò)濾器，用以?xún)艋}溶液，提高再生效果。 五、外型尺寸 六、設備安裝 1、裝置后面距墻0.7-1.0，以便檢查。 2、要求進(jìn)水一般為自來(lái)水，其進(jìn)水壓力最低要求0.8-1.0MPa，如進(jìn)水壓力不能滿(mǎn)足運行要求，應采取加壓措施。 3、103泵電動(dòng)機接三相電源，電動(dòng)機轉動(dòng)方向與水泵運轉方向必須一致。安裝時(shí)軟水箱內不能設置浮球閥，防止封閉壓力損壞設備。 4、本裝置必須放置在室內，以防凍、防曬，移動(dòng)和搬運必須防止撞擊和震動(dòng)。設備安裝后應首先進(jìn)行空載試運轉，各部位應正常，并無(wú)滲漏現象。 5、該裝置應配軟水箱一只，其容積應根據不同型號和鍋爐進(jìn)水情況而定，以滿(mǎn)足鍋爐進(jìn)水量的要求。 6、本裝置與自來(lái)水管道采用鐵塑法蘭連接。 7、Ⅳ-Ⅹ型安裝時(shí)先將鹽箱防于支架上，左右兩邊放好交換柱，將內部管道連接好即可。 七、正常運行及再生操作 正常運行： 本裝置兩只鈉離子交換柱都是采用順流運行，逆流再生的工藝流程（見(jiàn)附圖）單柱運行時(shí)先開(kāi)啟自來(lái)水進(jìn)水閥、上部進(jìn)水閥、出軟水閥，硬水通過(guò)樹(shù)脂層即成軟水進(jìn)入軟水箱。并逐漸調整流量，此時(shí)流量應控制在設備額定的出水量?jì)龋ㄔ斠?jiàn)技術(shù)參數表），隨時(shí)注意壓力表讀數，一般進(jìn)水壓力有0.1MPa就能正常運行，如雙柱并聯(lián)運行應同時(shí)開(kāi)啟兩柱上述閥進(jìn)行操作。 再生操作： 當交換柱內樹(shù)脂飽和，失去交換能力，也就是化驗的出水水質(zhì)大于1.5mg/L時(shí)就應停止運行，對樹(shù)脂進(jìn)行再生。 1、再生準備工作：打開(kāi)交換柱下排閥、上排閥，使柱內排至樹(shù)脂層上面5cm-10cm。關(guān)下排閥。 2、進(jìn)食鹽溶液：?jiǎn)?dòng)鹽泵，打開(kāi)下進(jìn)閥、進(jìn)鹽閥、放鹽液閥（注意保持溶鹽箱液位），流量嚴格控制，防止樹(shù)脂竄動(dòng)亂層（不同型號的流量見(jiàn)技術(shù)參數表），進(jìn)鹽時(shí)間應掌握在45-60分鐘左右，進(jìn)完鹽液以后也可以浸泡一下，關(guān)進(jìn)鹽閥、鹽泵、放鹽液閥。 3、清洗：開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水閥，以小流量水把樹(shù)脂層間的殘留鹽液頂至上排管排除，此程序時(shí)間為15-25分鐘，清洗流量與進(jìn)鹽液流量相同，關(guān)下進(jìn)閥。 4、正洗：用原水（硬水）從交換柱上部進(jìn)水閥進(jìn)入，從下部排水閥排除，開(kāi)上進(jìn)、下排、關(guān)上排閥、流量與正常運行相同，大約15分鐘左右，當排出水水質(zhì)達到小于1.5mg/L時(shí)關(guān)閉進(jìn)自來(lái)水閥、上進(jìn)閥、下排閥，開(kāi)上排閥，交換柱再生結束，即可投入正常運行。 反沖洗： 交換柱的反沖洗，當交換柱正常運行10-20周期以后，在進(jìn)行再生前進(jìn)行一次反沖洗，目的是清洗樹(shù)脂間和樹(shù)脂顆粒表面的機械雜物，使樹(shù)脂層松散，其操作過(guò)程為打開(kāi)自來(lái)水閥、上排閥、下進(jìn)閥，使自來(lái)水從下部進(jìn)水閥進(jìn)入，從上部排水閥排出，控制進(jìn)水流量，使整個(gè)樹(shù)脂層充分膨脹，樹(shù)脂層膨脹后的層面高度應接近交換柱上部（注意不能太長(cháng)，防止樹(shù)脂流失）當進(jìn)水濁度與排水濁度基本相同時(shí)，即可結束反洗，進(jìn)行再生操作（經(jīng)反洗，再生后的運行周期產(chǎn)水量稍有下降）。 八、食鹽溶液配制 參照規定鹽耗用量，把精制食鹽加入溶鹽箱內，打開(kāi)溶鹽閥，至溶閥箱內水位將滿(mǎn)時(shí)開(kāi)進(jìn)鹽液箱閥、鹽液泵，至鹽液箱溢流排出水時(shí)關(guān)溶鹽閥，開(kāi)放鹽液閥（注意保持溶鹽箱內液位平衡），至溶鹽箱內食鹽全部溶解后，再循環(huán)5分鐘，關(guān)鹽液泵，放鹽液閥，進(jìn)鹽液箱閥。 九、注意事項及其它 1、設備停止運行是應先關(guān)閉自來(lái)水閥。 2、本裝置整個(gè)運行中工作壓力不得超過(guò)0.3MPa，萬(wàn)一由于誤操作超過(guò)0.3MPa時(shí)，應立即打開(kāi)上排閥，檢查閥門(mén)啟閉狀況是否符合操作要求。 3、再生是否徹底，操作是否正確，直接影響交換柱的出水水質(zhì)，因此再生操作必須認真負責，再生進(jìn)鹽液逆流清洗時(shí)流量要嚴格控制，應確保交換柱內樹(shù)脂不亂層。 4、當設備較長(cháng)時(shí)間（半月以上）停止運行時(shí)，柱內樹(shù)脂應用的10%的食鹽溶液浸泡保養。 5、交換柱內樹(shù)脂一般每年損耗率10-15%，每年柱內應添加原樹(shù)脂體積10-15%，也就是保持柱內樹(shù)脂應有的高度。 6、每次初開(kāi)車(chē)時(shí)應將柱內氣體全部排出，再進(jìn)行正常運行操作。 7、設備在軟化過(guò)程中，值班人員應隨時(shí)檢查設備的運行情況，并按負荷要求調整水量，注意觀(guān)察各種儀表的指示是否正常，還應該規定時(shí)間化驗水質(zhì)，并作好運行記錄，掌握好運行終點(diǎn)及再生操作程序。 8、軟水箱若用鋼板制時(shí)，內壁必須嚴格采取防腐措施（如內涂聚氯乙烯漆防腐）防止軟水再次受污染。 9、出水硬度的定性檢測：取軟水100毫升，加入5毫升氨一氯化氨緩沖液和2滴0.5%鉻黑T指標劑，搖動(dòng)后呈藍色為合格，呈紅色為不合格。 10、水中氯化物的定性檢測：取水50毫升，加入1：1硝酸溶液5滴、1%硝酸銀溶液5滴搖勻，看其渾濁情況，進(jìn)行對比。 11、氨一氯化銨緩沖溶液：取20毫升氯化銨溶于500毫升除鹽水中，加入150毫升濃氨（比重0.90），用除鹽水稀釋至1000毫升。 12、0.5%鉻黑T指示劑：稱(chēng)取0.5克鉻黑T與4.5鹽酸羥氨在研體磨勻，混合后溶于100毫克9%的乙酵中，放入棕色瓶中。 13、樹(shù)脂的加入：打開(kāi)交換柱上部裝樹(shù)脂口封板，將軟管一端放入裝樹(shù)脂口。另一端與鹽泵相連（將原鹽泵管道拆開(kāi)移開(kāi)）。將鹽箱內多孔板取出，打開(kāi)溶鹽閥向溶鹽箱內放水，打開(kāi)交換柱上排、下排閥，開(kāi)啟鹽泵，把樹(shù)脂慢慢加入溶鹽箱內，并用木棒攪拌，使樹(shù)脂和水混合被泵抽入交換柱（注意不能脫水），樹(shù)脂加入后將原拆開(kāi)管道重新裝好，封上封板，然后再進(jìn)行清洗至排出水無(wú)色。 14、鹽泵為耐腐蝕塑料泵，應防止脫水運轉， 十、工藝說(shuō)明 運行：原水由3#閥控制流量，經(jīng)流量計至1#閥進(jìn)入交換柱內，由6#閥出水至軟水箱。 再生：鹽液箱的鹽液由9#閥至鹽溶箱，經(jīng)鹽泵提升至4#閥控制流量至5#閥進(jìn)入交換柱內，再由2#閥排出。 鹽液配制：溶鹽箱內加入精制食鹽，打開(kāi)11#閥至溶鹽箱內水位將滿(mǎn)時(shí)。開(kāi)8#閥鹽泵，至鹽箱溢流時(shí)關(guān)11#閥，開(kāi)9#閥至溶鹽箱內食鹽全部溶解。
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